1、運行噪音異常增大或出現(xiàn)嘯叫

　　多因潤滑不足或油脂劣化。檢查絲杠表面是否干澀、發(fā)黑，及時清理舊油，重新涂抹專用鋰基潤滑脂（如ISOVG220）。若為循環(huán)油潤滑系統(tǒng)，確認油路暢通、流量充足。噪音也可能是軸承損壞所致，需拆解檢查角接觸軸承是否磨損或預緊力失調。

　　2、移動時出現(xiàn)“爬行”或抖動

　　表現(xiàn)為低速進給時不連續(xù)、跳躍式運動。首要原因是摩擦力不均或反向間隙過大。檢查滾珠螺母預緊力是否過小，調整墊片厚度或鎖緊螺母恢復預緊。清理絲杠上的切屑、粉塵或冷卻液殘留，防止?jié)L動體卡滯。確認導軌平行度良好，避免側向負載。

　　3、反向間隙變大，定位精度下降

　　表明雙螺母預緊結構失效。檢查預緊墊片是否疲勞變形或鎖緊螺母松動。重新測量反向間隙（可用千分表檢測），通過調整墊片或施加規(guī)定扭矩恢復預緊力。若滾道嚴重磨損，需更換螺母或整套絲杠。

　　4、絲杠發(fā)熱或溫升過高

　　正常溫升應≤5℃/h。過熱多因預緊力過大、潤滑不良或超負荷運行。檢查驅動電機電流是否異常升高。降低預緊力至合理范圍，改善潤滑條件。避免長時間高速滿載運行。

　　5、滾珠螺母卡死或無法移動

　　立即停機，嚴禁強行驅動。檢查是否有硬物（如金屬碎屑）進入螺母內部堵塞滾道。小心拆卸螺母，用煤油清洗滾珠與回珠器。若滾道出現(xiàn)壓痕或剝落，必須更換。安裝時確保絲杠軸線與螺母座對中，防止偏載。

　　6、軸向竄動或跳動超差

　　用千分表檢測絲杠末端徑向跳動，若＞0.01mm，表明支撐軸承磨損或預緊失效。檢查軸承座是否松動，軸承內外圈是否跑圈。更換軸承并重新調整預緊墊片。對于長絲杠，還需檢查中間支撐架狀態(tài)。